Prosedur pengoperasian palu tempa hidrolik harus secara ketat mengikuti prinsip keselamatan, standarisasi, dan efisiensi, yang mencakup seluruh proses persiapan sebelum pengoperasian, pengendalian selama pengoperasian, dan pemeliharaan setelah pengoperasian, untuk menjamin keselamatan personel dan pengoperasian peralatan yang stabil.
1[UNK] Persiapan sebelum operasi
Pemeriksaan status peralatan
Periksa apakah level oli sistem hidrolik berada dalam kisaran normal, apakah kualitas oli bersih, dan apakah terdapat emulsifikasi atau kotoran.
Pastikan pipa hidrolik tersambung dengan kuat dan tidak ada kebocoran.
Periksa keretakan, keausan, atau kelonggaran pada komponen utama seperti kepala palu, cetakan, dan dudukan landasan, dan segera ganti jika ditemukan masalah.
Pastikan pemasangan cetakan sudah benar dan penjepitannya dapat diandalkan, serta bantalan bantalan masih utuh dan tidak rusak.
Konfirmasi perangkat perlindungan keselamatan
Periksa apakah tombol berhenti darurat, saklar batas, katup pengaman dan perangkat pelindung lainnya berfungsi dengan baik.
Pastikan fasilitas isolasi fisik seperti penutup pelindung dan pagar pembatas lengkap dan efektif.
Pembersihan lingkungan kerja
Bersihkan kotoran, noda oli, dan air yang terkumpul dari area pengoperasian, dan jaga agar tanah tetap kering dan rapi.
Pasang tanda peringatan untuk melarang personel yang tidak terkait memasuki area kerja.
Kenakan alat pelindung diri
Operator harus mengenakan peralatan pelindung seperti helm pengaman, sepatu anti pecah, kacamata pelindung, dan sarung tangan tahan minyak.
Larang mengenakan pakaian atau perhiasan longgar untuk mencegah terbelitnya bagian yang bergerak.
2[UNK] Standarisasi proses operasi
Mulai dan operasi percobaan
Sebelum memulai, letakkan pegangan kendali pada posisi kosong dan pastikan bahwa pengukur tekanan sistem ditampilkan secara normal.
Lakukan uji coba tanpa beban selama 3 menit dan amati pembacaan instrumen, getaran peralatan, dan kebisingan abnormal.
Standarisasi perilaku operasional
Dilarang keras membebani peralatan secara berlebihan, dan energi tumbukan tidak boleh melebihi parameter pengenal.
Selama pengoperasian, fokuskan perhatian Anda dan jangan memasukkan tangan, kaki, atau bagian tubuh lainnya ke dalam area kerja palu.
Selama proses pemogokan, hindari pengoperasian terus-menerus dalam waktu lama dan atur interval yang wajar untuk mencegah peralatan menjadi terlalu panas.
Kontrol proses serangan
Sesuaikan frekuensi dan energi pemukulan sesuai dengan bahan dan ukuran benda kerja untuk menghindari pemukulan berlebihan yang dapat menyebabkan percikan atau kerusakan peralatan.
Jaga agar kepala palu tetap sejajar secara vertikal dengan benda kerja untuk mencegah ketidaksejajaran cetakan atau pembengkokan batang palu yang disebabkan oleh ketidaksejajaran.
Penanganan situasi tidak normal
Jika ditemukan suara tidak normal, peningkatan getaran, suhu oli tinggi, atau kebocoran, segera hentikan mesin untuk diperiksa.
Saat menemukan cetakan yang macet atau tersangkut, jangan mengoperasikannya secara paksa. Sebaliknya, lepaskan tekanan dan tangani secara manual.
3[UNK] Pemrosesan setelah operasi selesai
Penyetelan ulang perangkat
Angkat palu ke posisi aman, matikan daya dan katup hidrolik, dan lepaskan sisa tekanan dalam sistem.
Pembersihan di lokasi
Buang sampah, kerak oksida, dan serpihan dari ruang palu untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Peralatan dan alat ukur harus dikembalikan ke posisi semula, dan saluran harus dijaga agar tidak terhalang.
Rekam dan serah terima
Catat waktu pengoperasian, jenis benda kerja, status pengoperasian peralatan, dan kondisi abnormal untuk memudahkan penelusuran dan pemeliharaan.
4、 Persyaratan perawatan harian
Ganti oli hidrolik dan elemen filter secara teratur (disarankan setiap 200 jam kerja atau setiap enam bulan).
Periksa apakah pengencangnya longgar, dan lumasi secara teratur bagian-bagian penting seperti baut penghubung, bantalan braket, dll.
Lakukan pengujian insulasi pada sistem kelistrikan untuk memastikan grounding yang baik.
Kembangkan rencana pemeliharaan preventif dan lakukan perombakan menyeluruh setiap 1000 jam.
