Palu tempa mati hidraulik CNC seri CHK menawarkan keunggulan inti seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, penghematan energi dan pengurangan konsumsi, serta kemampuan adaptasi otomatisasi yang kuat saat menempa batang penghubung. Peralatan ini secara signifikan meningkatkan stabilitas kualitas dan efisiensi produksi penempaan batang penghubung melalui kontrol digital terhadap energi dan proses tumbukan.
Keunggulan Aplikasi Inti
Kontrol presisi tinggi memastikan konsistensi tempa
Sistem CNC dapat mengontrol deviasi energi tumbukan dalam ±3%, dikombinasikan dengan keseluruhan bodi baja tuang berbentuk U dan struktur rel pemandu lebar berbentuk X (dengan jarak bebas rel pemandu kurang dari 0,2 mm), memastikan pengulangan yang sangat tinggi dan presisi penutupan cetakan untuk setiap benturan, memenuhi persyaratan toleransi dimensi yang ketat (± 0,2 mm) pada batang penghubung mesin otomotif.
Efisien dan fleksibel, meningkatkan waktu siklus produksi
Dilengkapi dengan penggerak hidraulik penuh dan struktur silinder komposit, alat ini menghasilkan penempaan langkah pendek berkecepatan tinggi dengan frekuensi pemukulan 75–100 kali per menit, jauh lebih tinggi dibandingkan palu tempa cetakan terbuka bertenaga uap tradisional. Kemampuan menyerang terus menerus dengan frekuensi tinggi ini sangat cocok untuk pembentukan cepat komponen produksi massal seperti batang penghubung.
Penghematan energi yang signifikan dan pengurangan biaya operasional
Efisiensi transmisi mencapai hingga 65%, mencapai penghematan energi lebih dari 90% dibandingkan dengan steam hammer tradisional (dengan tingkat pemanfaatan energi hanya 2%). Akumulator menyimpan energi selama jeda langkah balik dan melepaskannya secara terkonsentrasi selama fase serangan, sehingga memungkinkan "pasokan listrik sesuai permintaan" dan secara signifikan mengurangi pemborosan energi listrik.
Kebisingan dan getaran rendah, meningkatkan lingkungan kerja
Dilengkapi dengan isolator peredam hidrolik, efisiensi isolasi getaran melebihi 85%, mengurangi kebisingan bengkel dari 120 desibel pada peralatan tradisional menjadi di bawah 85 desibel, memenuhi standar pabrik ramah lingkungan modern.
Mendukung integrasi otomatis dan memfasilitasi pembangunan jalur produksi cerdas
Dilengkapi dengan serangan yang dapat diprogram, diagnosis kesalahan otomatis, dan fungsi tampilan Tiongkok, alat ini memiliki pengoperasian yang sederhana dan integrasi tanpa batas dengan sistem bongkar muat robot, yang berfungsi sebagai peralatan inti untuk jalur produksi penempaan presisi otomatis. Misalnya, dua jalur die forging CHK31.5kJ–63kJ telah diterapkan di Proyek Batang Penghubung Otomotif Shanghai, sehingga mencapai pengoperasian yang sepenuhnya otomatis.
Memperpanjang umur cetakan dan mengurangi biaya perawatan
Kontrol energi yang tepat mencegah benturan berlebihan dan mengurangi kerusakan akibat dampak cetakan, sementara struktur penyegelan ganda bertekanan tinggi-rendah memastikan pengoperasian sistem hidraulik yang stabil, sehingga meningkatkan keandalan peralatan.
